激光切割機的精度通常危害切割品質的優劣，激光切割機精度發生誤差所切割出去的設備是不過關的。在應用激光切割機全過程中大家必須充分考慮怎樣提高激光切割機的精度。

       怎樣提高激光切割機的精度？一般看來，危害切割品質的要素具體有下面一些方面：

       激光根據對焦后的光斑的尺寸：激光集聚后的光斑越小，激光器切割生產加工精度越高，尤其是切縫較小，最少的光斑可達0.01mm。操作臺的跑位精度決策著激光器切割生產加工的反復精度，操作臺精度越高，切割的精度越高。工件薄厚越大，精度越低，割縫越大。因為激光器光線為錐型，割縫也是錐型，薄厚0.3mm的原材料比2mm的割縫小的多。工件材料對激光器切割精度有一定危害。一樣狀況下，不一樣材料的切割精度也稍有不一樣,即使是同一材料,假如原材料的成份不一樣,切割的精度也會出現差別。

       那麼，激光器切割生產加工時怎樣才能保證高精度呢?

       一、聚焦點部位控制技術系統。對焦鏡片相對孔徑越小，聚焦點光斑直徑就越小，因而操縱聚焦點相對性于切掉原材料表層的部位十分關鍵。

       二、切割破孔技術性。一切一種熱切割技術性，除少數狀況可以從板邊沿逐漸外，一般都必需在板上穿一小圓孔。以前在激光器沖壓加工復合機上是用沖針先沖破一孔，隨后再用激光器從小孔處逐漸開展切割。

       三、嘴設計方案及氣旋控制技術系統，CO2和對焦的激光是根據噴頭射入被切原材料處，進而產生一個氣旋束。對氣體的主要規定是進到創口的氣總流量要大，速率要高，便于充足的空氣氧化使會陰側切原材料充足開展化學反應;與此同時又有充足的拋體運動將熔化原材料噴出吹出。激光器切割無毛邊，皺褶、精度高，好于低溫等離子切割。對很多機電工程加工制造業而言，因為微型機程序流程的智能化激光器切割系統軟件能便捷切割不一樣樣子與規格的工件(工件工程圖紙也可改動)，它通常比沖切、模壓加工工藝更被優先選擇采用；雖然它生產加工速度比較慢于模具沖壓，但它沒有模貝耗費，不用維修模貝，還節省拆換模貝時間，進而節約處理花費，減少生產成本，因此大體上講在政治上更加合適。這也恰好是其遭受喜愛的緣故。